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高鹽廢水蒸發(fā)器排污（APG）系統(tǒng)的主要功能是對(duì)蒸汽發(fā)生器排污進(jìn)行收集和處理，以保證蒸發(fā)器二次側(cè)的水質(zhì)在正常允許范圍內(nèi)。根據(jù)不同工況的需要，蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的水以可調(diào)流量連續(xù)排出。排出的水經(jīng)過(guò)冷卻、減壓和連續(xù)處理后，送入冷凝器或廢液排放系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)或處理后排放。1、廢水蒸發(fā)器在使用過(guò)程中通過(guò)其機(jī)械壓縮，可以有效提高其水蒸氣的溫度和壓力。廢水蒸發(fā)器在使用過(guò)程中可以全自動(dòng)或半自動(dòng)，無(wú)需使用專(zhuān)人照顧，操作比較簡(jiǎn)單。2、在污水處理過(guò)程中，可根據(jù)廢水、污水的特性，選用防腐材料制作廢水蒸發(fā)...

在處理工業(yè)廢水和高鹽廢水的過(guò)程中，高鹽廢水進(jìn)入三通廢水蒸發(fā)器的濃縮結(jié)晶單元?；U水蒸發(fā)器濃縮結(jié)晶后，分離成淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離后焚燒成無(wú)機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液，經(jīng)脫水干燥機(jī)處理形成固體廢渣焚燒；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)代替淡化水使用。1、化工廢水蒸發(fā)器采用管式循環(huán)外加熱的工作原理。物料加熱時(shí)間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，能有效保持物料原有效果。2、廢水蒸發(fā)器節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)省蒸汽30%。物料在...

冷凍脫硝設(shè)備通過(guò)膜法冷凍技術(shù)，將回流輕鹽水中積累的硫酸鹽以硝的形式從鹽水系統(tǒng)中去除。脫硝工藝通過(guò)淡鹽水預(yù)處理、納濾膜濃縮、濃液冷凍和離心分離四個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)。總結(jié)了生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的設(shè)備故障和膜污染物的特點(diǎn)，并給出了處理方法通過(guò)對(duì)氫氧化鋰?yán)鋬雒撓踉砗筒牧咸匦缘姆治?，將冷凍脫硝變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備。通過(guò)工藝系統(tǒng)和設(shè)備的優(yōu)化，降低了冷凍母液中SiO2-等雜質(zhì)含量和硝中鋰離子的含量，提高了鋰的直接收率，降低了系統(tǒng)運(yùn)行能耗，降低了氫氧化鋰的生產(chǎn)成本。1、冷凍脫硝母液中硫酸鈉含量應(yīng)盡量低...

固體物質(zhì)以結(jié)晶狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物質(zhì)中沉淀出來(lái)的過(guò)程。工業(yè)結(jié)晶過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的多相傳熱傳質(zhì)過(guò)程。結(jié)晶是一種可逆的相變過(guò)程，可分為溶液結(jié)晶、熔融結(jié)晶、升華結(jié)晶和沉淀結(jié)晶四大類(lèi)。所謂連續(xù)結(jié)晶器就是物料在結(jié)晶設(shè)備不同功能區(qū)的有序流動(dòng)，使物料在不同的功能區(qū)完成各自的功能任務(wù)。內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器是指帶內(nèi)攪拌的結(jié)晶器，通過(guò)內(nèi)攪拌帶動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)物料的有序流動(dòng)。外循環(huán)結(jié)晶器由外循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)，使物料在結(jié)晶器的不同功能段內(nèi)有序流動(dòng)。連續(xù)結(jié)晶器工業(yè)連續(xù)結(jié)晶是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。根據(jù)晶體培養(yǎng)原理，將結(jié)晶器...

為避免消耗大量加熱蒸汽，mvr蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí)將采用多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)的目的是節(jié)省蒸汽消耗和能源消耗，是蒸發(fā)濃縮行業(yè)為進(jìn)一步利用蒸汽，循環(huán)利用蒸汽，降低蒸發(fā)成本而采用的技術(shù)。將加熱后的蒸汽引入mvr蒸發(fā)器時(shí)，溶液受熱沸騰，產(chǎn)生的二次蒸汽的壓力和溫度低于原來(lái)的加熱蒸汽（即生蒸汽），但二次蒸汽仍可使用再次。在多效蒸發(fā)中，二次蒸汽可作為加熱蒸汽引入另一個(gè)蒸發(fā)器。只要后效蒸發(fā)室的壓力和溶液的沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器，引入的二次蒸汽就可以起到加熱熱源的作用。同樣，兩個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的新的二次蒸汽可以作...

三效蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮過(guò)程。采用管式循環(huán)外加熱的工作原理，物料加熱時(shí)間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，能有效保持物料原有效果。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)省蒸汽70%左右。物料在密閉系統(tǒng)內(nèi)蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；系統(tǒng)配備*的消泡裝置，防止物料跑偏。所有與物料接觸的部分均采用進(jìn)口不銹鋼制造，并經(jīng)過(guò)拋光處理。該設(shè)備耐腐蝕性好，清洗更方便，更符合藥品和食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮㈦娔X控制系統(tǒng)，使用更方便，更穩(wěn)定。與傳統(tǒng)濃縮設(shè)備比較，三效蒸發(fā)器還真是...

對(duì)于晶體密度高、母液粘度低的物料的結(jié)晶性能，連續(xù)結(jié)晶器可以培養(yǎng)得到較大的顆粒狀晶體產(chǎn)品。*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)劃分出不同的晶體培養(yǎng)功能區(qū)，使晶體懸浮在結(jié)晶器中形成床。在外換熱器和結(jié)晶器之間循環(huán)的母液在換熱器中冷卻形成過(guò)飽和溶液，它被送回結(jié)晶器的底部。在上升過(guò)程中，過(guò)飽和溶液通過(guò)晶體的懸浮床使晶體生長(zhǎng)。在適當(dāng)?shù)臈l件下，晶體不隨液流參與循環(huán)，而是留在結(jié)晶器中生長(zhǎng)，避免了晶體劇烈機(jī)械運(yùn)動(dòng)的過(guò)度破碎。1、結(jié)晶循環(huán)水泵內(nèi)置于結(jié)晶器內(nèi)部，摩擦阻力小，驅(qū)動(dòng)輸出功率低。2、連續(xù)結(jié)晶器裝有擋板，將晶體生...

硫酸錳是重要的微量元素肥料之一，可作基肥、浸種、拌種、追肥和葉面噴施，可促進(jìn)作物生長(zhǎng)，提高產(chǎn)量。在畜牧業(yè)和飼料工業(yè)中，可作為飼料添加劑，使畜禽方法得到良好的發(fā)展，具有育肥作用。在錳深加工行業(yè)，是一種消耗量大、用途廣的基礎(chǔ)原料產(chǎn)品。主要用于冶金化工生產(chǎn)電解二氧化錳、電解金屬錳和化工二氧化錳。硫酸錳的逆向溶解性是影響硫酸錳蒸發(fā)器運(yùn)行效果的因素。硫酸錳的飽和溶液加熱后，由于溶解度降低而過(guò)飽和，析出固體。因此，對(duì)于管內(nèi)有物料的硫酸錳強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，換熱管內(nèi)快速結(jié)垢、堵管是常規(guī)蒸...

單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)的絕熱壓縮進(jìn)行壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室進(jìn)行冷凝和放熱。因此，蒸汽的潛熱被循環(huán)利用。適用于化工、食品、制藥、工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)中結(jié)垢、結(jié)晶、高粘度、不溶性固體的蒸發(fā)濃縮。那么您知道單效強(qiáng)制蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意什么嗎？單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下：在蒸發(fā)器的計(jì)算中，設(shè)計(jì)者通常將二次蒸汽的溫度作為蒸發(fā)器室壓力下飽和蒸汽的溫度。在某些情況下，這是不合適的。當(dāng)溶液沸騰時(shí)，氣泡內(nèi)的蒸汽溫度...

蒸發(fā)是液體轉(zhuǎn)化為氣體的物理過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，降膜蒸發(fā)器是將液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體的物體。低溫冷凝液通過(guò)蒸發(fā)器與外界空氣進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)吸熱，達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室組成。加熱室提供蒸發(fā)所需的熱量，促使液體沸騰蒸發(fā)；蒸發(fā)室*分離氣相和液相。降膜蒸發(fā)是將來(lái)自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱的料液通過(guò)配液成膜裝置均勻分配到換熱管內(nèi)。在重力、真空感應(yīng)和氣流的作用下，成為均勻的薄膜。在流動(dòng)過(guò)程中，它被殼側(cè)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的汽、液相一起進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室。汽液*分離后，蒸汽進(jìn)入...